De belangrijkste certificeringseisen zijn als volgt, afhankelijk van de markt: Voor export naar de EU: EN 13501-1 (brandwerendheidsklasse, doorgaans B-s2, d0) en REACH- of RoHS-rapporten (testen op gevaarlijke stoffen) zijn vereist. Voor export naar Noord-Amerika: ASTM C423 (test op akoestische absorptie) en ASTM E84 (test op oppervlaktebrandbaarheid, klasse A heeft de voorkeur) zijn vereist. Over het algemeen is een ISO 9001-certificering voor het fabrieksmanagementsysteem een ​​basisvereiste. Onze fabriek kan testrapporten in het Engels leveren.

Ja. Diverse geometrische perforaties en opengewerkte patronen kunnen worden gerealiseerd met een CNC-graveermachine. Houd er echter rekening mee dat grote perforaties het daadwerkelijke geluidsabsorberende oppervlak aanzienlijk verkleinen. Als perforaties voor decoratieve doeleinden worden gebruikt, is het aan te raden een laag zwart geluidsdoorlatend textiel en een laag vliesstof achter het geperforeerde achterpaneel te plaatsen. Dit zorgt voor een aantrekkelijk uiterlijk en voorkomt dat de holte aan de achterkant zichtbaar is, terwijl het geluidsdoorlatende textiel toch een deel van zijn geluidsabsorberende functie behoudt.

De sleutel zit hem in de nauwkeurige controle van de dikte van de basislaag. Vóór de installatie moeten, afhankelijk van de totale dikte van de geluidsabsorberende polyestervezelpanelen (bijvoorbeeld 12 mm) en andere materialen (bijvoorbeeld 9 mm houtfineer + 3 mm onderlaag), egalisatielagen van multiplex of framehout op verschillende hoogtes op de wand worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de afgewerkte oppervlakken van alle materialen zich op hetzelfde horizontale vlak bevinden. Tot slot moet een T-vormige afwerkingsstrip in de voeg worden aangebracht voor een vloeiende overgang.

De impact is zeer gering. Hoogwaardige UV-inkten of watergedragen penetrerende inkten, met een laagdikte van slechts 0,02-0,05 mm, dichten slechts een zeer klein aantal microporiën aan het oppervlak af, en de impact op de algehele geluidsreductiecoëfficiënt (NRC) is verwaarloosbaar (meestal een reductie van <0,05). Het is echter cruciaal om het gebruik van verf bij het spuiten te vermijden, aangezien verf grote poriën afsluit en de geluidsabsorptiefunctie ernstig aantast.

Absoluut. Door middel van warmteoverdrachtsdruk of digitale UV-flatbeddruk kan elke houtnerf, steennerf, geometrisch patroon of artistieke afbeelding nauwkeurig op het oppervlak van het akoestische paneel worden gereproduceerd. De patroonlaag is extreem dun en heeft nauwelijks invloed op de oorspronkelijke geluidsabsorberende porositeit. Onze fabriek biedt maatwerkontwerpen aan op basis van aangeleverde afbeeldingen. Neem contact op met onze verkoopmanager voor de minimale bestelhoeveelheid.

De "lijmmethode voor het aanbrengen op de muur" moet strikt worden gevolgd (de lijm wordt alleen op de muur aangebracht, niet op de achterkant van de plaat). Als er per ongeluk lijm gemorst wordt, veeg dit dan onmiddellijk voorzichtig weg met een vochtige doek gedrenkt in alcohol of een speciaal reinigingsmiddel. Wacht niet tot de lijm volledig is opgedroogd voordat u deze verwijdert, anders beschadigt u de structuur en kleur van het plaatoppervlak.

Absoluut. Akoestische panelen van polyestervezel zijn flexibel; panelen van 9 mm dik kunnen veilig in bochten met een radius van meer dan 300 mm worden gebogen, en voor panelen van 12 mm dik wordt een minimale buigradius van 500 mm aanbevolen. Tijdens de installatie wordt aangeraden om droog op te hangen of met een kiel te bevestigen om het gebruik van stijve lijm te vermijden, die de buigspanning van de panelen beperkt.

De veiligste methode is om eerst te installeren en dan pas de gaten te boren. Gebruik eerst een stanleymes of decoupeerzaag om ruwe gaten in het paneel te boren die ongeveer 5 mm kleiner zijn dan de apparatuur zelf. Nadat u het paneel aan de muur hebt bevestigd, gebruikt u een kantenfrees of fijngetande zaag om de randen van de apparatuur nauwkeurig af te werken. Als u dezelfde gaten in meerdere series boort, is het aan te raden om de fabriek een service voor het vooraf boren van gaten op maat te laten aanbieden, zodat de panelen direct ter plaatse kunnen worden gemonteerd. Dit verbetert de efficiëntie aanzienlijk en vermindert stofvorming.

Buitenhoeken (bolle hoeken): Het is aan te raden de panelen onder een hoek van 45° te zagen (gesplitste hoeken), of speciale buitenhoekprofielen van aluminiumlegering te gebruiken. Dit beschermt de hoeken tegen stoten en zorgt voor een strakke, gestroomlijnde uitstraling. Binnenhoeken (holle hoeken): Twee panelen kunnen direct strak tegen elkaar worden geplaatst, waarbij de opening maximaal 1 mm mag zijn. Breng een neutrale, schimmelwerende siliconenkit aan om de voeg af te dichten, of gebruik binnenhoekprofielen voor een strakke en nette afwerking.

Enkellaags akoestische panelen van polyestervezel blinken uit in het absorberen van midden- tot hoge frequenties, maar hun absorptievermogen voor extreem lage frequenties (<100 Hz) is beperkt. Om staande golven bij lage frequenties aan te pakken, wordt een composietconstructie aanbevolen: voeg een holte van minimaal 50 mm toe tussen het akoestische paneel en het frame, gevuld met geluidsabsorberend katoen met een hoge dichtheid, of gebruik het in combinatie met een dunne, resonerende geluidsabsorberende structuur. Voor thuisbioscopen of opnamestudio's is het aan te raden ze te combineren met laagfrequentievallen voor een complete akoestische behandeling.

De diepte van de holte beïnvloedt voornamelijk de positie van de absorptiepiek bij lage frequenties. Een diepere holte resulteert in een betere absorptie van lagere frequenties (een holte van 100 mm kan bijvoorbeeld de absorptiecoëfficiënt bij lage frequenties rond 125 Hz aanzienlijk verbeteren). Het wordt aanbevolen om de diepte van de holte aan te passen tussen 50 mm en 200 mm, waarbij een diepte van 50 mm over het algemeen wordt aanbevolen. Dit verbetert de prestaties bij lage frequenties effectief zonder noemenswaardig ruimteverlies.

Een eenvoudige schattingsmethode is om eerst het totale oppervlak van de ruimte te meten (vier muren + plafond + vloer, waarbij de vloer meestal niet wordt meegerekend) en vervolgens de benodigde hoeveelheid geluidsabsorberend materiaal te bepalen op basis van de gewenste nagalmtijd. Over het algemeen wordt aanbevolen om 30% tot 60% van het totale wand- of plafondoppervlak te bedekken. Voor nauwkeurige berekeningen is de formule van Sabine nodig: T60 = 0,161V / A (waarbij V het volume van de ruimte is en A de totale geluidsabsorptie). Het is raadzaam om de afmetingen van de ruimte en het beoogde gebruik aan de fabrikant door te geven, zodat een akoestisch ingenieur een professioneel ontwerp kan maken.