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Production standardisée d'akupanel
Aperçu de la ligne de production d'akupanel
Notre usine est équipée de lignes de production de pointe capables de fabriquer 120 conteneurs par mois. Nos produits sont fabriqués en MDF de qualité supérieure de classe E1 avec des finitions en placage bois et un support en feutre acoustique haute densité, offrant une absorption acoustique exceptionnelle avec un coefficient NRC de 0,8, tout en respectant les normes environnementales. Certifiés BSCI, CE, REACH, RoHS, GRS, ISO et FSC, nos produits garantissent une qualité constante et fiable. Largement utilisés dans les bureaux, les hôtels, les salles de conférence et les home cinémas, ils allient esthétique et performance acoustique.
Processus de production
Traitement des matières premières : Découpe de précision du substrat MDF
À l'aide d'équipements de découpe MDF, le panneau de fibres de densité moyenne (MDF) est découpé avec précision en bandes de bois standard avec une tolérance de ≤0,3 mm, jetant ainsi les bases d'un processus d'assemblage ultérieur.
Assemblage et renforcement : Intégration du panneau acoustique et des lattes de bois
À l'aide d'une cloueuse, les lattes de bois sont positionnées et fixées avec précision sur le panneau acoustique, formant ainsi une structure composite « Lattes de bois + Panneau acoustique PET ». Ceci garantit à la fois un aspect décoratif et des performances acoustiques optimales.
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Nettoyage et protection : détails de la livraison
Après assemblage, l'équipement est nettoyé pour éliminer la sciure et les impuretés. Les lattes de bois sont ensuite scellées à l'aide d'une machine d'emballage thermorétractable, garantissant ainsi l'intégrité de la surface tout en respectant les normes de résistance à l'humidité et à la poussière. Le transport combiné avec des panneaux acoustiques est possible afin de réduire les pertes lors de l'installation sur site.
Options de personnalisation - Adaptées à différents styles d'intérieur
Finitions de surface : des choix esthétiques pour s’adapter à chaque espace
Placage en bois véritable : Noyer, chêne, frêne et autres placages haut de gamme sont solidement collés sur des panneaux MDF par un procédé de collage et de pressage à chaud. Ce procédé préserve le grain authentique du bois, ce qui le rend idéal pour les intérieurs luxueux et raffinés.
Film PVC : Disponible en imitation bois, pierre et en coloris uni. Grâce à la technologie de thermoformage sous vide, le film adhère parfaitement, sans bulles ni déformations. Résistant à l’eau et à l’abrasion, il est idéal pour les espaces humides ou à fort passage.
Finition résistante au feu : Pour les projets soumis à des exigences strictes en matière de sécurité incendie, les panneaux ignifuges de classe B1 sont pressés à froid avec des adhésifs écologiques. Les bords sont découpés avec précision (tolérance ≤ 0,1 mm), garantissant une finition lisse et impeccable.

Tous les matériaux de surface sont conformes aux normes environnementales de niveau E0. Chaque surface collée est soumise à un test d'adhérence (résistance au pelage ≥ 1,5 N/mm) afin d'éliminer tout risque de délamination.
Gravure CNC : Précision pour des designs personnalisés
Il permet de réaliser des motifs décoratifs tels que des losanges, des rainures linéaires et autres motifs géométriques ou minimalistes. Ceci accentue la profondeur visuelle des panneaux à lattes de bois et rehausse leur esthétique générale.
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