Fabricant de matériaux acoustiques sur mesure
Processus de production standardisé pour les panneaux acoustiques
Aperçu de la ligne de production de panneaux acoustiques
Notre usine exploite 8 lignes de production, avec une capacité de production mensuelle de 120 conteneurs, assurant ainsi un traitement stable et efficace des commandes en gros pour nos clients internationaux.
Fabriqués à partir de fibres de polyester PET haute densité 100 % recyclables, nos produits offrent une absorption acoustique exceptionnelle avec un coefficient NRC pouvant atteindre 0,8, réduisant efficacement le bruit et les échos pour améliorer l'acoustique intérieure. Les panneaux présentent une densité uniforme, une légèreté et une durabilité remarquables, et sont ignifugés, écologiques et sans formaldéhyde.
Nous détenons de multiples certifications internationales, notamment BSCI, CE, REACH, RoHS, GRS, ISO et ignifuge, garantissant que nos produits répondent aux normes mondiales en matière de durabilité environnementale, de sécurité et de performance.
Sélection des matières premières
Les fibres PET de haute qualité que nous utilisons sont fabriquées à partir de matériaux 100 % recyclés, conformément à notre philosophie de développement durable. Nos fournisseurs de matières premières sont rigoureusement sélectionnés. Chaque lot de matières premières fait l'objet de tests complets à son arrivée à l'usine afin de garantir sa conformité à nos exigences élevées.
Étape de traitement des panneaux acoustiques : mélange et mise en forme des matières premières
La transformation et la mise en forme des panneaux acoustiques constituent l'étape centrale du processus de production. Nous utilisons des équipements de production de pointe pour transformer les fibres de PET en panneaux acoustiques en PET conformes aux normes de qualité.
Sélectionne des fibres de PET recyclées d'épaisseurs et de couleurs variées pour le mélange initial via la machine de mélange.
Les fibres mélangées sont acheminées vers le silo à coton pour y être stockées. Ce silo est équipé d'un système intelligent de contrôle du niveau afin de préserver la granulométrie des fibres et d'éviter leur compactage, ce qui pourrait nuire aux étapes de traitement ultérieures.
Utilise des batteurs rotatifs à grande vitesse pour séparer les touffes de fibres en fibres individuelles, éliminant simultanément les impuretés résiduelles pour améliorer la propreté des fibres.
Par un procédé de « cardage - transfert - apprêt », il peigne les fibres en une nappe uniforme, fournissant un matériau de base stable pour le processus d'aiguilletage.
Superpose plusieurs couches de la bande cardée, chaque couche étant décalée, pour former une couche de fibres d'épaisseur uniforme, répondant aux exigences de différentes épaisseurs de panneaux acoustiques.
La fibre PET est introduite dans la machine à aiguilles où des aiguilles barbelées pénètrent verticalement, entrelaçant les fibres pour créer une résistance structurelle initiale, formant ainsi l'ébauche du panneau acoustique.
L'ébauche est placée dans le four pour une cuisson à haute température. La chaleur élimine les contraintes internes des fibres, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle du panneau, tout en optimisant la structure des pores acoustiques et en améliorant les performances d'absorption acoustique dans les moyennes et hautes fréquences.
Les panneaux formés au four sont laminés à chaud puis lissés par la machine de laminage à chaud. Ce procédé permet d'obtenir une surface lisse et une épaisseur uniforme, améliorant ainsi l'aspect du produit et sa compatibilité d'installation.
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Étape de traitement du produit fini : découpe et contrôle qualité
Machine de découpe CNC
Utilise des machines de découpe CNC programmées selon les exigences de la commande. Prend en charge les modes « découpe standard par lots + découpe personnalisée de formes sur mesure » pour répondre aux besoins des projets et de la vente au détail.
Chaque panneau fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux. L'équipe de contrôle qualité vérifie individuellement chaque panneau afin de détecter les défauts visuels tels que les irrégularités de surface, les différences de couleur ou les défauts de fabrication. Les dimensions, la forme, l'épaisseur et les autres paramètres sont vérifiés pour garantir leur parfaite conformité aux exigences de la commande avant l'approbation de l'emballage.
Traitement sur mesure ------ Équipement dédié à la personnalisation
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Formage par pression 3D
Elle excelle dans la transformation de dessins personnalisés en formes tridimensionnelles. Qu'il s'agisse de formes courbes, ondulées ou autres formes spéciales, elle peut réaliser des pressages avec un rayon de courbure ≥ 30 cm, conférant ainsi une tridimensionnalité unique aux produits personnalisés.
Équipement d'usinage CNC
Conçue pour les structures complexes et irrégulières des produits sur mesure, cette machine permet de réaliser des découpes uniques et des ouvertures spéciales (rondes ou carrées) avec une précision d'usinage exceptionnelle de ±0,1 mm. Elle prend en charge le traitement de panneaux jusqu'à 3 000 × 1 500 mm, répondant ainsi facilement à diverses exigences dimensionnelles.
Impression sur feutre PET
Nous possédons le savoir-faire spécialisé en impression sur feutre PET, permettant d'obtenir une grande variété d'effets visuels. Qu'il s'agisse d'imiter les textures du bois ou du béton pour des panneaux acoustiques, d'images acoustiques grand format ou de logos et identifiants de produits, nous garantissons une reproduction fidèle. Les graphismes imprimés sont d'une qualité visuelle exceptionnelle et préservent les performances acoustiques supérieures du feutre PET.
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