客製化聲學材料製造商
聲學面板標準化生產流程
聲學面板生產線概覽
我廠擁有8條生產線，月產量達120個貨櫃，確保穩定有效率地滿足全球客戶的大宗訂單需求。
我們的產品採用高密度、100%可回收的PET聚酯纖維製成，具有卓越的吸音性能，NRC值高達0.8，有效降低噪音和迴聲，並改善室內聲學環境。面板密度均勻、輕巧耐用，且阻燃、環保、不含甲醛。
我們擁有多項國際認證，包括 BSCI、CE、REACH、RoHS、GRS、ISO 和阻燃認證，確保我們的產品符合全球環境永續性、安全性和性能標準。
原料選擇
我們使用的高品質PET纖維由100%回收材料製成，完全符合我們的永續發展理念。我們對原料供應商進行嚴格篩選。每批原料到廠後都會經過全面檢測，以確保符合我們的高標準。
聲學面板加工階段：原料混合與成型
吸音板的加工成型是生產過程的核心環節。我們採用最先進的生產設備，將PET纖維加工成符合品質標準的PET吸音板。
選擇不同粗細和顏色的再生PET纖維，透過混合機進行初步混合。
混合纖維被輸送到棉花倉進行儲存。該棉花倉配備智慧料位監控系統，以保持纖維蓬鬆度並防止壓實，從而避免影響後續加工。
利用高速旋轉打漿機將纖維束打散成單一纖維，同時去除殘留雜質，提高纖維的清潔度。
透過「梳理-轉移-整平」的過程，將纖維梳理成均勻的網狀物，為針刺過程提供穩定的基礎材料。
將梳理好的纖維網多次分層鋪放，每層錯開，形成厚度均勻的纖維層，滿足不同吸音板厚度的要求。
PET纖維被送入針刺機，帶倒鉤的針垂直刺入，將纖維相互連接，從而產生初始結構強度，形成聲學面板「坯料」。
將坯料送入烤箱進行高溫烘烤。高溫消除內部纖維應力，增強面板的尺寸穩定性，同時優化聲孔結構，提升中高頻吸聲性能。
烤箱成型的板材經熱軋機熱軋和拋光。此工藝可形成光滑的表面和均勻的厚度，從而提升產品的外觀和安裝便利性。
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成品加工階段：切割與品質檢驗
CNC切割機
採用依訂單要求編程的數控切割機。支援「批量標準切割+個人化客製化異形切割」兩種模式，以滿足專案和零售場景的需求。
每塊板材都經過嚴格的品質檢驗。質檢團隊會逐一檢查板材是否有表面不平整、顏色不一致或製造缺陷等外觀瑕疵。尺寸、形狀、厚度和其他參數也會經過核實，以確保完全符合訂單要求，方可批准包裝。
客製化加工 ------ 個人化專用設備
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3D 壓力成型
擅長將客製化設計轉化為三維形狀。無論是弧形、波浪形或其他特殊形狀，它都能實現曲率半徑≥30cm的壓制，為客製化產品增添獨特的三維立體感。
CNC加工設備
專為客製化產品中複雜、不規則結構而設計。無論是切割獨特形狀，或是精確加工圓形或方形孔等特殊開口，都能達到±0.1mm的超高加工精度。支援加工尺寸最大達3000×1500mm的板材，輕鬆應付各種客製尺寸需求。
在PET毛氈上印刷
我們擁有在PET毛氈上進行印刷的專業能力，可實現多種視覺效果。無論是模仿木紋或混凝土紋理用於吸音板、製作大幅面聲學影像，還是印製產品標誌和標誌，我們都能確保精準還原。印刷圖案視覺效果出色，不會影響PET毛氈優異的吸音性能。
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