Produttore di materiali acustici personalizzati
Processo di produzione standardizzato per pannelli acustici
Panoramica della linea di produzione dei pannelli acustici
La nostra fabbrica gestisce 8 linee di produzione, con una produzione mensile di 120 container, garantendo un'evasione stabile ed efficiente degli ordini all'ingrosso per i clienti globali.
Realizzati in fibra di poliestere PET ad alta densità e riciclabile al 100%, i nostri prodotti offrono un assorbimento acustico eccezionale con un indice NRC fino a 0,8, riducendo efficacemente rumore ed echi per migliorare l'acustica degli ambienti interni. I pannelli presentano una densità uniforme, leggerezza e durata, e sono ignifughi, ecologici e privi di formaldeide.
Possediamo numerose certificazioni internazionali, tra cui BSCI, CE, REACH, RoHS, GRS, ISO e Flame Retardant, garantendo che i nostri prodotti soddisfino gli standard globali in materia di sostenibilità ambientale, sicurezza e prestazioni.
Selezione delle materie prime
Le fibre di PET di alta qualità che utilizziamo sono realizzate al 100% con materiale riciclato, nel pieno rispetto della nostra filosofia di sostenibilità. I nostri fornitori di materie prime sono rigorosamente selezionati. Ogni lotto di materie prime viene sottoposto a test approfonditi all'arrivo in fabbrica per garantire che soddisfi i nostri elevati standard.
Fase di lavorazione del pannello acustico: miscelazione e formatura delle materie prime
La lavorazione e la formatura dei pannelli acustici sono la fase centrale del processo produttivo. Utilizziamo macchinari all'avanguardia per trasformare le fibre di PET in pannelli acustici in PET che soddisfano gli standard qualitativi.
Seleziona fibre di PET riciclato di vari spessori e colori per la miscelazione iniziale tramite la macchina miscelatrice.
Le fibre miste vengono convogliate nel contenitore del cotone per lo stoccaggio. Il contenitore è dotato di un sistema intelligente di monitoraggio del livello per mantenere la sofficità delle fibre e prevenirne la compattazione, che potrebbe compromettere la successiva lavorazione.
Utilizza battitori rotanti ad alta velocità per rompere i ciuffi di fibre in singole fibre, rimuovendo contemporaneamente le impurità residue per migliorare la pulizia delle fibre.
Attraverso un processo di "cardatura - trasferimento - uniformazione", pettina le fibre in una rete uniforme, fornendo un materiale di base stabile per il processo di agugliatura.
Sovrappone più strati di tessuto cardato, sfalsando ogni strato, per formare uno strato di fibre di spessore uniforme, soddisfacendo i requisiti dei diversi spessori dei pannelli acustici.
La fibra di PET viene inserita nella macchina agugliatrice, dove degli aghi uncinati penetrano verticalmente, intrecciando le fibre per creare una resistenza strutturale iniziale e formare il pannello acustico "grezzo".
Il pannello grezzo entra nel forno per la cottura ad alta temperatura. Il calore rimuove le tensioni interne delle fibre, migliorando la stabilità dimensionale del pannello, ottimizzando al contempo la struttura dei pori acustici e migliorando le prestazioni di assorbimento acustico alle medie e alte frequenze.
I pannelli formati dal forno vengono laminati a caldo e levigati dalla macchina laminatrice. Questo processo crea una superficie liscia e uno spessore uniforme, migliorando l'aspetto del prodotto e la compatibilità con l'installazione.
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Fase di lavorazione del prodotto finito: taglio e controllo qualità
Macchina da taglio CNC
Utilizza macchine da taglio CNC programmate in base ai requisiti dell'ordine. Supporta entrambe le modalità "taglio standard in lotti + taglio personalizzato di forme personalizzate" per soddisfare le esigenze sia di progetti che di vendita al dettaglio.
Ogni pannello viene sottoposto a un meticoloso controllo di qualità. Il team di controllo qualità controlla singolarmente i pannelli per individuare eventuali difetti visivi come irregolarità superficiali, discrepanze di colore o difetti di fabbricazione. Dimensioni, forma, spessore e altri parametri vengono verificati per garantire la piena conformità ai requisiti dell'ordine prima dell'approvazione per l'imballaggio.
Elaborazione personalizzata ------ Attrezzature dedicate per la personalizzazione
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Stampaggio a pressione 3D
Eccelle nella trasformazione di design personalizzati in forme tridimensionali. Che si tratti di forme curve, ondulate o altre forme speciali, può realizzare presse con un raggio di curvatura ≥30 cm, aggiungendo un'esclusiva tridimensionalità ai prodotti personalizzati.
Attrezzature per lavorazioni CNC
Progettato per strutture complesse e irregolari in prodotti personalizzati. Che si tratti di tagliare forme uniche o di creare con precisione aperture speciali come fori rotondi o quadrati, raggiunge un'altissima precisione di lavorazione di ±0,1 mm. Supporta la lavorazione di pannelli fino a 3000×1500 mm, gestendo facilmente diverse esigenze di dimensioni personalizzate.
Stampa su feltro PET
Disponiamo di competenze specifiche per la stampa su feltro PET, ottenendo diversi effetti visivi. Che si tratti di imitare le texture del legno o del cemento per pannelli acustici, immagini acustiche di grande formato o loghi e identificatori di prodotto, garantiamo una riproduzione precisa. La grafica stampata è visivamente eccellente e non compromette le prestazioni acustiche superiori del feltro PET.
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