Fabricante de materiales acústicos personalizados
Proceso de producción estandarizado para paneles acústicos
Descripción general de la línea de producción de paneles acústicos
Nuestra fábrica opera 8 líneas de producción, con una producción mensual de 120 contenedores, lo que garantiza un cumplimiento estable y eficiente de pedidos al por mayor para clientes globales.
Fabricados con fibra de poliéster PET 100 % reciclable de alta densidad, nuestros productos ofrecen una absorción acústica excepcional con una clasificación NRC de hasta 0,8, lo que reduce eficazmente el ruido y el eco para mejorar la acústica de los interiores. Los paneles se caracterizan por su densidad uniforme, ligereza y durabilidad, además de ser ignífugos, ecológicos y libres de formaldehído.
Contamos con múltiples certificaciones internacionales, incluidas BSCI, CE, REACH, RoHS, GRS, ISO y Flame Retardant, lo que garantiza que nuestros productos cumplen con los estándares globales de sostenibilidad ambiental, seguridad y rendimiento.
Selección de materia prima
Las fibras de PET de alta calidad que utilizamos están hechas de material 100 % reciclado, cumpliendo plenamente con nuestra filosofía de sostenibilidad. Nuestros proveedores de materias primas son rigurosamente examinados. Cada lote de materias primas se somete a pruebas exhaustivas al llegar a la fábrica para garantizar que cumple con nuestros altos estándares.
Etapa de procesamiento de paneles acústicos: mezcla y conformación de la materia prima
El procesamiento y conformado de paneles acústicos es la etapa central del proceso de producción. Utilizamos equipos de producción de última generación para procesar fibras de PET y convertirlas en paneles acústicos de PET que cumplen con los estándares de calidad.
Selecciona fibras de PET recicladas de diferentes espesores y colores para la mezcla inicial a través de la máquina mezcladora.
Las fibras mezcladas se transportan al contenedor de algodón para su almacenamiento. Este contenedor cuenta con un sistema inteligente de monitoreo de nivel para mantener la esponjosidad de las fibras y evitar la compactación, que podría afectar el procesamiento posterior.
Utiliza batidores giratorios de alta velocidad para romper los mechones de fibras en fibras individuales, eliminando simultáneamente las impurezas residuales para mejorar la limpieza de las fibras.
A través de un proceso de “cardado-transferencia-igualación”, peina las fibras hasta formar una red uniforme, proporcionando un material de base estable para el proceso de punzonado.
Coloca la red cardada varias veces, con cada capa desplazada, para formar una capa de fibra de espesor uniforme, cumpliendo así los requisitos para diferentes espesores de paneles acústicos.
La fibra de PET se introduce en la máquina de punzonado, donde agujas con púas penetran verticalmente, entrelazando las fibras para crear una resistencia estructural inicial y formando el "bloque" del panel acústico.
La pieza en bruto entra al horno para su horneado a alta temperatura. El calor elimina la tensión interna de las fibras, lo que mejora la estabilidad dimensional del panel, a la vez que optimiza la estructura porosa acústica y mejora la absorción acústica de frecuencias medias a altas.
Los paneles moldeados en el horno se laminan en caliente y se alisan mediante la máquina laminadora en caliente. Este proceso crea una superficie lisa y un espesor uniforme, mejorando la apariencia del producto y su compatibilidad con la instalación.
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Etapa de procesamiento del producto terminado: corte e inspección de calidad
Máquina de corte CNC
Utiliza máquinas de corte CNC programadas según los requisitos del pedido. Admite los modos de corte estándar por lotes y corte personalizado con formas personalizadas para satisfacer las necesidades de proyectos y comercios minoristas.
Cada panel se somete a una meticulosa inspección de calidad. El equipo de control de calidad revisa individualmente los paneles para detectar defectos visuales, como irregularidades en la superficie, inconsistencias de color o defectos de fabricación. Se verifican las dimensiones, la forma, el grosor y otros parámetros para garantizar que cumplan plenamente con los requisitos del pedido antes de su aprobación para el embalaje.
Procesamiento personalizado ------ Equipo dedicado para personalización
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Conformado en prensa 3D
Se destaca por transformar diseños personalizados en formas tridimensionales. Ya sean curvas, onduladas u otras formas especiales, puede lograr prensas con un radio de curvatura de ≥30 cm, lo que aporta una tridimensionalidad única a los productos personalizados.
Equipos de mecanizado CNC
Diseñado para estructuras complejas e irregulares en productos personalizados. Ya sea cortando formas únicas o creando aberturas especiales con precisión, como agujeros redondos o cuadrados, alcanza una precisión de mecanizado ultraalta de ±0,1 mm. Admite el procesamiento de paneles de hasta 3000 × 1500 mm, satisfaciendo fácilmente diversos requisitos de tamaño personalizados.
Impresión sobre fieltro PET
Contamos con la capacidad especializada para imprimir sobre fieltro PET, logrando diversos efectos visuales. Ya sea imitando texturas de madera o concreto para paneles acústicos, imágenes acústicas de gran formato o logotipos e identificadores de productos, garantizamos una reproducción precisa. Los gráficos impresos son visualmente excelentes y no comprometen el excelente rendimiento acústico del fieltro PET.
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Sus ideas únicas sobre el espacio acústico son el motor del progreso de RooAoo. Permítanos usar nuestro conocimiento profesional de productos y equipos de proceso avanzados para convertir su imaginación en realidad.
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