Hersteller von kundenspezifischen Akustikmaterialien
Standardisierter Produktionsprozess für Akustikpaneele
Überblick über die Produktionslinie für Akustikpaneele
Unsere Fabrik betreibt 8 Produktionslinien mit einer monatlichen Produktionskapazität von 120 Containern und gewährleistet so eine stabile und effiziente Abwicklung von Großaufträgen für Kunden weltweit.
Unsere Produkte werden aus hochdichten, zu 100 % recycelbaren PET-Polyesterfasern hergestellt und bieten eine hervorragende Schallabsorption mit einem NRC-Wert von bis zu 0,8. Dadurch werden Lärm und Echos effektiv reduziert und die Raumakustik verbessert. Die Paneele zeichnen sich durch gleichmäßige Dichte, geringes Gewicht und Langlebigkeit aus und sind schwer entflammbar, umweltfreundlich und formaldehydfrei.
Wir verfügen über zahlreiche internationale Zertifizierungen, darunter BSCI, CE, REACH, RoHS, GRS, ISO und Flammschutzmittel, die sicherstellen, dass unsere Produkte die globalen Standards für ökologische Nachhaltigkeit, Sicherheit und Leistung erfüllen.
Rohstoffauswahl
Die von uns verwendeten hochwertigen PET-Fasern bestehen zu 100 % aus Recyclingmaterial und entsprechen damit voll und ganz unserer Nachhaltigkeitsphilosophie. Unsere Rohstofflieferanten werden sorgfältig geprüft. Jede Rohstoffcharge wird nach Anlieferung im Werk umfassend getestet, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Qualitätsstandards entspricht.
Verarbeitungsphase der Akustikpaneele: Rohmaterialmischung und Formgebung
Die Verarbeitung und Formgebung der Akustikpaneele ist der Kern des Produktionsprozesses. Wir nutzen modernste Produktionsanlagen, um PET-Fasern zu PET-Akustikpaneelen zu verarbeiten, die den Qualitätsstandards entsprechen.
Wählt recycelte PET-Fasern unterschiedlicher Dicke und Farbe für die erste Vermischung mittels der Mischmaschine aus.
Die gemischten Fasern werden zur Lagerung in den Baumwollbehälter transportiert. Dieser ist mit einem intelligenten Füllstandsüberwachungssystem ausgestattet, um die Faserstruktur zu erhalten und ein Verdichten zu verhindern, was die Weiterverarbeitung beeinträchtigen könnte.
Verwendet schnell rotierende Schlagwalzen, um Faserbüschel in einzelne Fasern aufzubrechen und gleichzeitig Restverunreinigungen zu entfernen, um die Faserreinheit zu verbessern.
Durch einen Prozess des „Kardierens - Übertragens - Gleichens“ werden die Fasern zu einem gleichmäßigen Gewebe gekämmt, wodurch ein stabiles Grundmaterial für den Vernadelungsprozess entsteht.
Die kardierte Faserbahn wird mehrfach übereinandergelegt, wobei jede Schicht versetzt ist, um eine Faserschicht von gleichmäßiger Dicke zu bilden, die den Anforderungen für unterschiedliche Akustikplattendicken gerecht wird.
Die PET-Faser wird in die Nadelmaschine eingeführt, wo Widerhakennadeln senkrecht eindringen, die Fasern miteinander verhaken und so eine erste strukturelle Festigkeit erzeugen. Dadurch entsteht der Rohling für die Akustikplatte.
Der Rohling wird im Ofen bei hoher Temperatur gebrannt. Die Hitze beseitigt innere Faserspannungen, wodurch die Dimensionsstabilität der Platte erhöht, die akustische Porenstruktur optimiert und die Schallabsorption im mittleren bis hohen Frequenzbereich verbessert wird.
Die im Ofen geformten Paneele werden warmgewalzt und anschließend mit der Warmwalzmaschine geglättet. Durch dieses Verfahren entsteht eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Dicke, was das Erscheinungsbild des Produkts verbessert und die Montagefreundlichkeit erhöht.
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Verarbeitungsphase des Endprodukts: Zuschnitt und Qualitätskontrolle
CNC-Schneidemaschine
Verwendet CNC-Schneidemaschinen, die gemäß den Auftragsanforderungen programmiert werden. Unterstützt sowohl den Serienzuschnitt als auch den individuellen Zuschnitt, um den Anforderungen von Projekt- und Einzelhandelsszenarien gerecht zu werden.
Jedes Panel wird einer sorgfältigen Qualitätsprüfung unterzogen. Das QC-Team prüft jedes Panel einzeln auf sichtbare Mängel wie Oberflächenunebenheiten, Farbunterschiede oder Herstellungsfehler. Abmessungen, Form, Dicke und weitere Parameter werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Auftragsanforderungen vollständig entsprechen, bevor sie für die Verpackung freigegeben werden.
Kundenspezifische Bearbeitung ------ Spezielle Ausrüstung für die Personalisierung
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3D-Pressformung
Hervorragend geeignet, individuelle Designs in dreidimensionale Formen umzusetzen. Ob gebogen, wellenförmig oder andere Sonderformen – die Maschine kann Pressungen mit einem Krümmungsradius von ≥30 cm realisieren und so individuellen Produkten eine einzigartige Dreidimensionalität verleihen.
CNC-Bearbeitungsanlagen
Konzipiert für komplexe, unregelmäßige Strukturen in kundenspezifischen Produkten. Ob beim Schneiden einzigartiger Formen oder beim präzisen Herstellen spezieller Öffnungen wie runder oder quadratischer Löcher – die Maschine erzielt eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,1 mm. Sie unterstützt die Bearbeitung von Platten bis zu 3000 × 1500 mm und erfüllt problemlos unterschiedlichste kundenspezifische Größenanforderungen.
Bedrucken von PET-Filz
Wir verfügen über die Spezialisierung auf den Druck von PET-Filz und erzielen damit vielfältige visuelle Effekte. Ob Holz- oder Betonstrukturen für Akustikpaneele, großformatige Akustikbilder oder Produktlogos und -kennzeichnungen – wir garantieren eine präzise Reproduktion. Die gedruckten Grafiken sind optisch hervorragend und beeinträchtigen nicht die erstklassigen akustischen Eigenschaften des PET-Filzes.
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Ihre einzigartigen Ideen zur Raumakustik sind der Motor für den Fortschritt von RooAoo. Lassen Sie uns unser professionelles Produktwissen und unsere moderne Anlagentechnik nutzen, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.
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