Производитель акустических материалов по индивидуальному заказу
Стандартизированный процесс производства акустических панелей
Обзор линии по производству акустических панелей
Наш завод располагает 8 производственными линиями, ежемесячный выпуск которых составляет 120 контейнеров, что обеспечивает стабильное и эффективное выполнение оптовых заказов для клиентов по всему миру.
Наши изделия, изготовленные из высокоплотного, полностью перерабатываемого ПЭТ-полиэфирного волокна, обеспечивают исключительное звукопоглощение с индексом NRC до 0,8, эффективно снижая уровень шума и эха, улучшая акустику в помещении. Панели отличаются равномерной плотностью, лёгкостью и прочностью, а также огнестойкостью, экологичностью и отсутствием формальдегида.
Мы обладаем множеством международных сертификатов, включая BSCI, CE, REACH, RoHS, GRS, ISO и Flame Retardant, что гарантирует соответствие нашей продукции мировым стандартам экологической устойчивости, безопасности и производительности.
Выбор сырья
Высококачественные ПЭТ-волокна, которые мы используем, производятся из 100% переработанного материала, что полностью соответствует нашей философии устойчивого развития. Наши поставщики сырья проходят строгую проверку. Каждая партия сырья проходит комплексное тестирование по прибытии на завод, чтобы убедиться в её соответствии нашим высоким стандартам.
Этап обработки акустической панели: смешивание и формование сырья
Обработка и формовка акустических панелей — ключевой этап производства. Мы используем современное оборудование для переработки ПЭТ-волокон в акустические ПЭТ-панели, соответствующие стандартам качества.
Отбирает переработанные ПЭТ-волокна различной толщины и цвета для предварительного смешивания с помощью смесительной машины.
Смешанные волокна транспортируются в бункер для хлопка для хранения. Бункер оснащён интеллектуальной системой контроля уровня, которая позволяет поддерживать пушистость волокон и предотвращать их уплотнение, что может повлиять на последующую обработку.
Использует высокоскоростные вращающиеся венчики для разделения пучков волокон на отдельные волокна, одновременно удаляя остаточные примеси и повышая чистоту волокон.
В процессе «кардочесания — переноса — выравнивания» волокна расчесываются в однородное полотно, обеспечивая стабильный базовый материал для процесса иглопробивания.
Кардочесальное полотно укладывается слоями несколько раз со смещением каждого слоя для формирования волокнистого слоя одинаковой толщины, отвечающего требованиям к акустическим панелям различной толщины.
ПЭТ-волокно подается в иглопробивной станок, где зазубренные иглы проникают вертикально, сцепляя волокна и создавая начальную структурную прочность, образуя «заготовку» акустической панели.
Заготовка поступает в печь для высокотемпературной сушки. Нагрев снимает внутренние напряжения в волокнах, повышая размерную стабильность панели, а также оптимизируя акустическую структуру пор и улучшая показатели поглощения звука в диапазоне средних и высоких частот.
Панели, сформированные в печи, подвергаются горячей прокатке и шлифовке на прокатном стане. Этот процесс обеспечивает гладкую поверхность и равномерную толщину, что улучшает внешний вид изделия и облегчает его монтаж.
нет данных
Этап обработки готовой продукции: резка и контроль качества
Станок для резки с ЧПУ
Использует режущие станки с ЧПУ, запрограммированные в соответствии с требованиями заказа. Поддерживает режимы «пакетной стандартной резки + персонализированной резки по индивидуальным формам» для удовлетворения потребностей как проектных проектов, так и розничных продаж.
Каждая панель проходит тщательный контроль качества. Отдел контроля качества индивидуально проверяет каждую панель на наличие визуальных дефектов, таких как неровности поверхности, несоответствие цвета или производственные дефекты. Размеры, форма, толщина и другие параметры проверяются на полное соответствие требованиям заказа перед утверждением для упаковки.
Индивидуальная обработка ------ Специальное оборудование для персонализации
нет данных
3D-прессование
Превосходно преобразует нестандартные конструкции в трёхмерные формы. Станок позволяет создавать прессы с радиусом кривизны ≥30 см, будь то изогнутые, волнистые или другие особые формы, что придаёт изделиям, изготовленным на заказ, уникальный трёхмерный эффект.
Оборудование для обработки с ЧПУ
Разработан для сложных, нестандартных конструкций в индивидуальных изделиях. Станок обеспечивает сверхвысокую точность обработки ±0,1 мм, будь то резка уникальных форм или точное создание специальных отверстий, таких как круглые или квадратные. Он поддерживает обработку панелей размером до 3000×1500 мм, легко справляясь с различными требованиями к размерам.
Печать на ПЭТ-фетре
Мы обладаем специализированными возможностями печати на ПЭТ-фетре, позволяя создавать разнообразные визуальные эффекты. Мы гарантируем точность воспроизведения, будь то имитация текстуры дерева или бетона для акустических панелей, крупноформатные акустические изображения, логотипы и идентификаторы продукции. Печать отличается превосходным качеством изображения и не снижает превосходных акустических характеристик ПЭТ-фетра.
Связаться с нами
Давайте свяжемся!
Ваши уникальные идеи об акустическом пространстве — движущая сила прогресса RooAoo. Используйте наши профессиональные знания о продуктах и передовое технологическое оборудование, чтобы воплотить ваши идеи в реальность.
нет данных
нет данных
Ссылки быстрого доступа
Акустическая панель
Акупанель
Приложение
О нас
социальные сети
Электронная почта:
Телефон / WhatsApp / WeChat:
+86 156 0066 5034
Добавлять:
24 Gongqiang Road, зона экономического развития города Наньгун Синтай, провинция Хэбэй, Китай.
Авторские права © 2025 ROOAOO | Карта сайта